Основное направление разработки новых материалов и технологий – снижение всех видов затрат на строительство (финансовых, ресурсных, трудозатрат и т.п.). Создание легких ячеистых бетонов, в частности газосиликатных блоков – результат этих исследований и разработок. Как и любой материал, газосиликатные блоки имеют свои достоинства и недостатки.
Область применения блоков из газосиликата – строительство зданий, сооружений и конструкций, не испытывающих больших механических нагрузок, прежде всего, вертикальных. Не смотря на сравнительно невысокие несущие способности газосиликаты нашли достаточно широкое применение при строительстве различных объектов. Это объясняет столь широкое распространение проектов домов из газосиликатных блоков.
Технические характеристики газосиликатных блоков: вес, состав, прочность, теплопроводность
Изготовление газосиликата пока возможно только автоклавным способом, хотя работы по неавтоклавной технологии производства так же ведутся. Исходные вещества, используемые для производства – известь и кварцевый песок. В качестве дополнительного вяжущего компонента могут использовать и бетон, но основное вяжущее – известь. В качестве газообразующего вещества чаще всего используют алюминиевую пудру. Возможно добавление керамзита или керамзитного песка, вместо обычного наполнителя – песка. Использование керамзита повышает теплоизоляционные свойства материала, но приводит к снижению прочности. Однако для малоэтажного строительства, где в основном используют газосиликат, это не имеет существенного влияния. Нередко можно встретить гаражи, хозяйственные постройки и бани из газосиликатных блоков.
Если изучить имеющиеся о домах из газосиликатных блоков отзывы, то нетрудно прийти к выводу, что это недорогое и комфортное жилье, имеющее хорошие энергосберегающие характеристики. Паропроницаемость газосиликата очень близка к дереву. По своим характеристикам газосиликат очень похож на пенобетон, но при тех же прочностных характеристиках, имеет более низкую плотность и теплопроводность.
Удельный вес материала зависит от количества пор в его структуре. Плотность может составлять от 400 до 600 кг/м3. Столь малый удельный вес обеспечивает и низкую теплопроводность. Например, у блоков с плотностью 400 кг/м3 теплопроводность всего 0,9 Вт/(м оС), а у газосиликата D500 на треть выше.
Важное достоинство материала легкость и податливость при механической обработке. И здесь газосиликат больше напоминает древесину, нежели строительные блоки из искусственного камня. Легкость обработки дает возможность изготавливать из него элементы архитектурного декора достаточно сложной формы. Вы можете сами увидеть, как выглядят дома построенные из газосиликатных блоков, фото в статье познакомят с некоторыми оригинальными проектами.
Гаражи, бани и дома из газосиликатных блоков: отзывы, достоинства и недостатки
Для строительства домов из газосиликатных блоков надо выбрать проект. Можно подобрать типовое решение или придумать свой дизайн. При составлении надо максимально полно использовать преимущества газосиликата и минимизировать его недостатки.
http://www.youtube.com/watch?feature=player_detailpage&v=80mN4JgALCk
В наибольшей степени, имеющиеся у газосиликатных блоков характеристики, влияют на толщину несущих стен дома. Для обеспечения требуемой несущей способности и теплоизоляции лучше всего подходят газосиликатные блоки D600. По прочности на сжатие они сравнимы с силикатным кирпичом, но имеют более низкую теплопроводность, что позволяет уменьшить толщину стен. Даже для холодного климата достаточно толщина всего в 40 см.
При необходимости увеличения теплоизоляции возможно использование блоков D400 или D500. Но надо учитывать сравнительно невысокую прочность материала на изгиб при деформациях более 0,5 мм/м начинается образование микротрещин, а при изгибе более 2 мм/м и более серьезные дефекты. Избежать этого можно используя армирование кладочной сеткой.
Фундамент, толщина стен и технология кладки, клей для газосиликатных блоков
Прежде чем начать строительство из газосиликатных блоков надо понять, сколько для этого потребуется материала. Для вычисления нужного объема сначала определяют объем стен (перемножают длину, толщину и высоту) и вычитают из него объем оконных и дверных проемов. Полученный результат делят на объем одного блока и добавляют 5% на подрезку блоков и бой при транспортировке и разгрузке. Рассчитав требуемое количество газосиликатных блоков, определяют объем плиточного клея. Расход зависит от толщины кладочного шва. На 1 м3 кладки может уйти 15-25 кг клея.
Строительство начинается с разбивки и планировки участка и возведения фундамента. На выбор основания дома влияют залегающие грунты, верхний уровень грунтовых вод и глубина промерзания грунта. При слабонасыщенных грунтах возможно частичное использование газосиликатных блоков для сборного фундамента, опирающихся на монолитную плиту, ленту или ростверк столбчатого фундамента. После устройства фундамента и гидроизоляции приступают к кладке стен из газосиликатных блоков.
С учетом высокой гигроскопичности для газосиликата нужна надежная гидроизоляция. В особой защите нуждаются газосиликатные блоки, используемые для сборного фундамента и цокольной части здания. Выполнив мероприятия по гидроизоляции, выравнивают основание для блоков и делают перевязку углов кладки и мест пересечения стен. Перевязку выполняют на высоту 3-4 блоков. Между углами натягивают шнур, который служит ориентиром для порядной кладки. Особенно тщательно требуется выложить первый ряд, от этого будет зависеть, насколько качественными получатся стены.
Последующую кладку стен из газосиликатных блоков производят через 1-2 дня после того, как будет уложен первый. Это делают для того, чтобы раствор застыл, и не произошло смещение блоков первого ряда. В процессе работы периодически производят проверку плоскостности и правильность укладки, а при необходимости исправляют недостатки. Через каждые 2-4 ряда кладку армируют, так же армируют оконные и дверные проемы и верхний ряд. В случае необходимости для укладки перекрытий и кровли делают усиленный армопояс из железобетона.
